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崇州厢式压滤机厂家自有车间生产线

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品牌: 金科
供货区域: 崇州
服务区域: 崇州
到货范围: 崇州
起订: 1 台
供货总量: 1 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 潍坊市
有效期至: 2017-12-14 [已过期]
最后更新: 2016-12-14 14:02
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【崇州厢式压滤机厂家自有车间生产线】详细说明

 崇州厢式压滤机厂家(http://www.chemdrug.com/company/)自有车间生产线

 潍坊金科水处理有限公司(http://www.chemdrug.com/company/) 崇州地区的客户提供厢式压滤机设备(http://www.chemdrug.com/sell/22/)的安装调试服务,为 崇州客户免费提供咨询(http://www.chemdrug.com/)  期待 崇州地区咨询电话

咨询电话:13665360317

 板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、**等特点。  

  其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药(http://www.chemdrug.com/)、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械(http://www.chemdrug.com/sell/22/)锁紧保压。操作维护方便,运行安全**。  

  该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。

如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。  结构与工作原理 

1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。  

  2.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。  

  2.1 主机部分  

  主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。    2.2 液压部件  

  液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。    液压用油需经20μm孔径过滤,加油*液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。    2.3 电气元件  

  电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。

设备选型时,应考虑以下几个方面:

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率*高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是*选方案。  

  (2)框架的材质。  

  (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。    (4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。  

  (5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机*大的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。  

  板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直*充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流*板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.31.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 2002000毫米,框厚为1680毫米,过滤面积为11200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

 

板框压滤机设备操作规程 

一、操作前的准备工作: 

1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。    

2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。    

3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。    

4)各管路是否畅通,有无漏点。  

5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 

二、操作中注意事项: 

1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。    

2)液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa

3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。  

4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。    

5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。    

7)卸饼后清洗板框及滤布时,应*孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。  

8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以*安全,并避免来油浪费。 

 三、日常的维护保养: 

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。    

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。    

3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。

4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。  

5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。    

6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。  

  7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

 

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