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艾默生 TC-IAH061,

  • 发布日期:2019-04-02 12:46
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【艾默生 TC-IAH061,】详细说明
艾默生 TC-IAH061
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 数控机床故障分析和总结

应用数控机床应用越来越广泛,其良好的柔性,高精度,生产效率高,加工具有很多优点。然而,由于技术越来越先进,复杂的,要求维修人员的素质,要求他们必须在维护深的专业知识和丰富的经验,未能出现在数控机床和删除。下面结合在NC机床故障分析系统的一些典型例子连接,以供参考。

1,数控系统故障

1。硬件故障

有时,由于数控系统被损坏的硬件,使机器停机时间。对于这样的故障的诊断,*先要了解的数控系统的功能原理和每个电路板,然后进行分析,根据该故障现象,使用交换**地定位在一个有条件的情况下的故障点。

一个实施例中,使用利用PLC小号5─130W/B西门子SINUMERIK系统3的数控机床,在故障发生时,NC系统PC输入参数R的函数,不会在加工工作,加工程序不能改变的R值参数。通过分析数控系统的工作原理及故障现象,我们认为,PLC板具有与变更后的董事会其他设备存在问题,进一步定义为主板PLC的问题。专业厂家维修,故障排除。

实施例II是使用SINUMERIK系统3,其不进入加工程序到程序数另一个机床数控系统,不能进行自动处理。出现问题后,维修系统内存为NC董事会确认,故障被清除。

例三,数控铣床公司在德国海德汉TNC155的,一旦发生故障时,系统经常死机一边工作,停电时经常丢失机器参数和程序。NC检查到系统板弯曲,通过固定线性校正,系统返回到正常,没有类似的故障。

2.软故障

数控机床数控系统故障是由于某些机参数引起的,有时因设置不当,有时由于参数或混乱意想不到的变化,只要此类故障调整参数,就会自然消失。因意外一些故障使NC系统在一个无限循环,这样的故障有时被迫开始该方法,必须采取恢复系统使用。

例一,数控车床的日本FANUCFANUC-OT系统中,每个引导崩溃现象发生时,任何正常的操作不起作用。服用方法来强制重置将清除系统内存后,系统恢复正常后,重新进入机器参数,机器正常使用。这种故障是由于由所述机器参数的混乱。

例二,专用数控铣床,使用西门子SINUMERIK系统3的数控系统,在数控系统报警显示2“极限开关”的批量处理,该故障是由于Y轴移动超越极限由软件设定,检查没有变化的编程值,仔细观察的故障现象,当发生故障时,Y轴在CRT上显示软件坐标被确定为达到了限度,仔细研究发现引起软件限制设置大的输入的补偿值适当地调节,则故障被排除。该故障是由软件限制设置不当引起的。

例三,西门子SINUMERIK数控机床810,出现问题时,系统会自动进入每次开机,并且不能进行任何操作,系统崩溃的状态。强制启动后,系统恢复正常运行。这种故障是运营商操作失误或其他原因数控系统的结果是一个无限循环。

3.其他故障

由于其它的NC系统故障会导致问题,有时会因电源或电池故障将导致一个缓冲系统故障。

一个实施例中,使用西门子SINUMERIKSYSTEM数控机床3,发生故障时,NC系统电性耦接,CRT未在LED闪烁显示检查发现的NC系统“耦合模块”左面板,指示故障。PLC系统工作的热情开始后。然而,几天后,故障已经发生时,通过分析所述发光二极管的闪烁的频率,电池故障被确定,更换电池后,故障被清除。

例二中,西门子SINUMERIKCNC机床810,有时在自动处理中,系统突然向下,24V直流电源进行测定时,发现只有约22V,电网电压波动向下,引起电压下降,从而导致NC系统采取保护措施,自动断电。公认的匝间短路整流变压器,造成容量不够。整流变压器更换,故障排除。

实施例III另一种西门子SINUMIKCNC机床810时,发生这样的故障,当系统电源被应用,系统自检,当自检在主菜单完成时,系统掉电。分析和检查,发现X轴制动线圈是接地短路。系统自检,伺服就绪状态后,将制动电释放。使用制动线圈24V电源,由于线圈被短路到地面,导致电压降瞬时24V,NC自动断电系统采取保护措施。

故障二,伺服系统

由于数控系统是机床的进给部分的数字控制,及进给伺服马达的由伺服单元控制的核心,从动滚珠丝杠实现,由旋转编码器进行的位置反馈元件,形成一个半闭合位置控制系统。因此,对数控机床伺服系统中起着非常重要的作用。伺服系统故障通常是指一个问题,伺服电机,电机速度等。由此造成的伺服的编码器控制。这里有一些例子:

一个实施例中,伺服电机损坏一个使用SINUMERIK810/T数控车床,炮塔故障,转动不到位,当转台旋转时,有否。6016报警“SLIDE电源组NOOPERATION”,根据该原理和症状分析,转台旋转由伺服马达,起动电动机时,产生伺服单元过载警报,伺服电源切断,并反馈到驱动数控系统,报警显示6016。检查机械部分,更换伺服单元不解决问题。更换伺服电机后,故障被排除。

例二,U的DC伺服系统。S。数控磨床,以产生“EAXISEXECESSFOLLOWINGERROR”报警,观察过程失败,启动轴E,E-轴开始移动,显示在CRT轴线E值时,当该值改变时,E-轴运动变化到14,471突然跳了,我们认为是有问题反馈部分,换版位置反馈,故障排除。

例三,其他CNC磨床,E修整器轴失控,E轴返回到参考点,但是半自动或自动修整,快速运动的,直到限位开关命中。观察过程中失败,发现命中限位开关,这是比实际值显示的坐标值小得多,位置反馈是肯定是有问题。但更换和编码器反馈板未能解决问题。仔细研究后发现,E是由Z轴,当一个一般的参考点,E轴在Z轴线的一侧,并修剪修整轴运动驱动,E是Z轴截取修整中间。为此,我们做了该试验中,EZ轴修整移动到中间轴,然后再返回到基准点,然后再返回到基准点也出现失控;这一点,我们可以得出结论,由于E-轴往复常常男扮女装,导联E轴反馈电缆断线,和接触不良。学校行证实了我们的判断,找到断点,焊接防护罩,并采取措施,使机器恢复工作。

三,外部故障

由于现代数控系统的变化越来越多,越来越多的低故障率,故障少。大部分都是非故障系统故障所造成的外部原因。

1.数控设备故障频率较高

现代数码设备的机电产品,更复杂的结构整合,提高保护措施,一个自动化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的损害,但由于操作,调整,处理不当造成的。这类故障的频率较高发生在早期使用的设备,那么操作员和维修人员不是特别熟悉设备。

 
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