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CPF-800简单型二氧化氯发生器

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品牌: 小宇
功率: 0.8
水压: 0.1
有效氯: 50
起订: 1 台
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东 潍坊市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-30 12:18
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【CPF-800简单型二氧化氯发生器】详细说明
 CPF-800简单型二氧化氯发生器
二氧化氯发生器小宇环保专业生产、型号齐全、免费上门安装调试。
饮用水、医疗(http://www.chemdrug.com/invest/253/)污水、生活污水消毒指定设备(http://www.chemdrug.com/sell/22/)
常用型号有:CPF-50,CPF-100,CPF-200,CPF-300,CPF-500,CPF-1000,CPF-2000,CPF-3000,CPF-4000,CPF-5000.
电话:15621615517          qq:928120051

适合二氧化氯处理的水质条件:
1、原水中含有大量的腐殖酸,富里酸等天然有机物质或受到有机污染的地表水厂。
2、因大量藻类和真菌繁殖而产生的色、臭、味的水源。
3PH和氨氮含量较高的水源。
4、原水的酚浓度高,并且氯酚是水产生味的主要来源。
5、铁、锰含量较高,要采用化学氧化去除的水源。
6、采用氯消毒会使三氯甲烷严重超标的水源等。
二氧化氯投加量及投加点:
1、预处理: 用于预处理除铁、除锰、除藻时一般投加0.5-3.0mg/L
(一般是氯化所需剂量的30%----50%)若同时除臭则还要有所提高,但一般不超过5mg/L
   投加点一般设在混凝剂加注前的5min左右,以二氧化氯与被去除物质所需的反应时间而定,接触时间约为15--30min,除臭时投加点可以设在滤后。
2、消毒处理:  用于出厂饮用水消最终处理时一般投加0.1--1.4mg/L水温低时投量可加大;投加点一般设在滤后,接触时间约为15--30 min。处理水中二氧化氯用于保证安全消毒的剩余浓度尚未有统一标准,各水质标准规定各不相同,我国新水质标准规定0.80.1mg/L
总之,实践中二氧化氯的投加量一般约为0.15.0mg/L,主要与原水水质和加药处理的目的有关。
空气中ClO2的浓度        毒性表现
5ppm        开始对呼吸器官产生刺激
17ppm        气味十分明显
45ppm        对眼、鼻吼产生损伤性刺激
150ppm        动物40分钟死亡
350ppm        动物迅速死去
二氧化氯发生器

原理:氯酸钠+盐酸法(全盐酸法或开斯汀法)。
   反应方程式:
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
  副反应为:
2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
  通过理论计算可知:
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87NaCl0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液(1吨氯酸钠固体配2吨水),比重为1260kg/m3   (20)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31%),比重为1160 kg/m3 (20)体积为3.45m3
2、进气量的控制:
进气的作用主要四个方面

(一)使原料充分混合,提高原料转换效率。
(二)进气可降低二氧化氯的浓度,防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
(三)进气量的大小决定反应釜的液位,据厂家(http://www.chemdrug.com/company/)提供的资料,反应时间不应低于30min,但反应30min后,原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件,适当延长反应时间以提高转换效率。
(四)二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性,可降低反应液中的二氧化氯含量,防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
四、二氧化氯发生器操作规程:
、设备运行中的检查:
1、操作面板数据是否正常。(温度,频率等)
2、检查进气量是否正常,反应釜液位及反应液颜色是否正常。(保证有充足的反应时间)
3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、检查水浴液位是否正常。
5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。(不要低于计量泵中心线)
6、出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管温度是否正常。(不低于35
2)开机:
1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。(液位管)
2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。(85~88
3、排除计量泵内空气并校定计量泵(校定应以背压阀后出液量为准,同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致)背压应高于进口最大压力1bar
4、调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作。
5、运行计量泵,并逐步调整至所需流量。
6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。
3)、关机及发生器清冲:
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀,稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度(反应釜内颜色基本无色),关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死,从安全塞进水,将反应釜内注满水浸泡十分钟,后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。(液位管)
4)、原料的配制与添加:
盐酸:
1)、盐酸进厂后应检测(http://www.chemdrug.com/sell/76/)
氯化氢含量是否达到标准31%
检测其密度是否合格。例如:1160kg/m3  20
目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。(工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明)
2)、盐酸绝对不可含有无机物,否则因此而产生的问题将十分严重。
3)、盐酸储存不宜过长时间,否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。(氯化氢极易挥发)
4)、操作盐酸时,应穿戴好防护用品。(耐酸碱工作服,护目镜、口罩、橡胶手套,长统胶鞋)
而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层(传热性不好),这一时期的加热如不及时,出液管温度会明显下降(反应效率特别低)。建议对原料和进气加热,以弥补发生器加热量不足的问题,提高反应效率,降低副产物的产生量。
氯化钠:
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
  (防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋)
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。(不许使用摔砸等方法)
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按12的比例混合。(例如:1公斤氯酸钠加2公斤水)
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。(例如:1260kg/m3  20
原料的进料量:
通过理论计算可知:    3.67 3.45 (溶液体积比)。
但厂家规定11。酸过量,主要提高氯酸钠转换率,防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例,防止因进料比例不当,而导致的原料转换率低,并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
运行中的注意事项:
1、反应温度:因为现场发生二氧化氯为化学反应,反应为吸热反应,所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示,反应釜内反应温度在50时原料转化率为50%。在71时,原料转换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主,氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85为水浴温度不能真实代表反应釜内温度,特别在秋、春季当未点炉时,夜间氯库温度在-4-5,点炉后氯库白天温度9,夜晚5

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